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新诺手动压片机开瓣模具制样方法
点击次数：54 更新时间：2025-10-31
开瓣模具又称易退模组合型模具，一般由3-4个瓣(圆形3个/方形4个)内芯组合成一个模具腔体，通过圆形套筒由上而下套住内芯固定形状;其操作简单、退模迅速、成功率高，深受用户喜爱，主要针对一些超细粉末或不易成型以及不好退膜的粉末样品。 根据用户需求定做，常见有圆柱形和方形开瓣模具，亦可定制其他形状。
一、开瓣模具：结构与原理
由可分离模块构成，通过斜导柱或液压驱动模瓣开合，解决复杂产品脱模难题，如带螺纹瓶盖可沿螺纹方向分瓣取出，保障产品完整性。
二、制造流程：从设计到成品的精密雕琢
（一）设计蓝图
依产品 3D 模型定模瓣数量、开合方向，考量材料收缩率与脱模斜度，用 UG、SolidWorks 模拟运动轨迹防干涉。
（二）材料甄选
模芯、模瓣选 P20、H13 工具钢（热处理后 HRC48-52），导向部件用耐磨合金钢，精密模具可镀铬降摩擦。
（三）加工工艺
粗加工：铣床 / CNC 去余量
热处理：消内应力、提硬度
精加工：慢走丝线切割（精度 ±0.01mm）
抛光：模腔达镜面光洁度（Ra≤0.1μm）
三、突破难点：核心技术的攻坚之路
（一）分型面密封
间隙超 0.02mm 易生飞边，可加工环形密封槽或用锥面配合。
（二）同步开合控制
多瓣需同步运动，如汽车灯罩模具用齿轮齿条联动。
（三）冷却系统优化
模瓣分割限制水路，用 3D 打印随形冷却通道，效率提 40% 以上。
四、维护升级：让模具焕发持久活力
（一）日常维护
定期查导向部件磨损，每 5 万次开合重测配合间隙。
（二）升级策略
表面渗氮延长寿命至 200 万模次以上；尝试模内感应加热，降薄壁产品变形风险。
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