产品列表
PROUCTS LIST
及时解决手电两用压片机故障是保障其长期稳定运行的关键
点击次数：12 更新时间：2026-01-05
手电两用压片机凭借手动与电动双模切换、结构紧凑、操作灵活等优势，广泛应用于实验室药剂制备、材料成型及教学实验中。在日常使用中，可能会因粉末特性、操作不当或维护缺失导致片剂不成形、设备卡死、压力异常等问题。科学识别手电两用压片机的故障根源并采取针对性措施，是保障压得成、片不裂、机常新的关键。
一、片剂松散易碎或无法成型
原因：粉末流动性差、含水量过低、压力不足或保压时间短。
解决方法：
添加适量辅料（如微晶纤维素、淀粉）改善流动性；
控制粉末含水率在2%–5%（过高粘冲，过低无黏性）；
适当提高压力（如从8吨增至12吨）并延长保压时间至10秒以上；
对难压物料（如纯API），可预压后再终压。
二、片剂粘冲或表面粗糙
多因冲模未抛光、粉末吸湿或润滑剂不足：
使用前对冲头进行镜面抛光，或更换高硬度不锈钢模具；
粉末过筛后立即压制，避免暴露空气中吸潮；
加入0.5%–1%硬脂酸镁或滑石粉作润滑剂，但避免过量影响崩解。
三、电动模式下压力不上升或电机空转
检查液压油是否充足（油位应在视窗1/2处），缺油会导致泵体干磨；
确认溢流阀未松动，压力调节旋钮已正确锁紧；
若电机转动但丝杠不动，可能是传动皮带打滑或离合器未啮合，需检修传动机构。
四、手动模式费力或卡死
丝杠或导柱缺油干涩，加注耐高压锂基润滑脂；
冲模安装偏斜导致摩擦增大，重新对正上下冲；
粉末填充过量，超出模腔容积，应按“七分满”原则定量加料。
上一篇：没有了
